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Brew-IoT · Software de producción para cervecerías

Del grano al barril, en un solo lugar

Recetas, bodega, fermentación, producto terminado, barriles y ventas. Lo que hoy vive en planillas, cuadernos y en la memoria del maestro cervecero, en un sistema conectado a los sensores de la planta y en el celular.

El recorrido de un lote

Cada paso de la producción, en el mismo sistema

Brew-IoT acompaña al lote desde que se elige la receta hasta que el barril sale a un cliente.

  1. Receta

    Ingredientes, cantidades y la curva de temperatura de cada estilo.

  2. Bodega

    Maltas, lúpulos, levaduras y envases: qué hay, qué se usó y cuándo reponer.

  3. Fermentación

    Temperatura de cada tanque en tiempo real, etapas del proceso y alertas.

  4. Producto terminado

    Lo envasado entra al stock con su lote, en cada bodega o cámara de frío.

  5. Barriles

    Dónde está cada barril, si va lleno o vuelve vacío, y en qué cliente.

  6. Venta y factura

    Cada despacho descuenta el stock y se conecta con el sistema de facturación que ya usa la cervecería.

Lote #904

Cada paso guarda el número de lote. Desde una venta se llega a la receta, a los insumos que se usaron y a la curva con que fermentó.

La parte IoT

La planta informa sola

La fermentación no se anota a mano: la temperatura llega directo desde el tanque. Y desde el mismo celular se cambia la temperatura o se enciende una bomba.

  1. Sensor en el tanque

    Mide la temperatura de cada fermentador todo el día.

  2. Tablero de control

    El PLC maneja el frío y el calor, y envía cada lectura.

  3. Brew-IoT en línea

    Guarda cada lectura y arma el historial de cada lote.

  4. En tu celular

    Ves cada tanque, ajustas la temperatura y recibes las alertas.

Así se ve

Pantallas de Brew-IoT en uso

Capturas de la aplicación funcionando en planta. En el historial de ventas, los nombres de los clientes van difuminados.

Brew-IoT: lista de fermentadores con el estilo, el número de lote y la etapa del proceso de cada uno
Fermentadores y lotes
Brew-IoT: curva de temperatura de un fermentador con las etapas de descanso y maduración marcadas
Curva y etapas
Brew-IoT: control del estanque de agua fría con temperatura, set point y bomba
Control del CLT
Brew-IoT: historial de ventas por cliente, con fecha y litros
Historial de ventas

Además

Para todo el equipo, no solo para el maestro cervecero

  • Calidad. Controles con fotos y la comparación entre lotes, para repetir lo que salió bien.
  • Equipo y turnos. Tareas asignadas, notas de turno e incidencias entre un turno y el siguiente.
  • Desde el celular. Todo se usa desde el teléfono, en la planta o fuera de ella.
  • Bodega al día. Lo que hay, lo que está pedido y cuándo reordenar, sin planillas.

Lo usan hoy

En producción, no en una maqueta

  • Cerveza Nothus, en Valdivia: su sistema de facturación conectado a Brew-IoT por API, y dos cámaras de frío con el producto terminado de la fábrica y del restaurante.
  • El Regreso Brewing Co., en su cerveza y en su marca de kombucha, IDA Kombucha, con una versión a medida para su control de calidad que entrega los informes en PDF.

Cuando una planta necesita algo propio, lo desarrollamos sobre la misma base, como el control de calidad de El Regreso o la conexión con la facturación de Nothus.

Brew-IoT es un desarrollo de RZIS cofinanciado por CORFO.

Imagen ilustrativa: manómetro sobre un tanque de fermentación

Próximo paso

Míralo con tu producción

Te mostramos Brew-IoT con datos de ejemplo y vemos contigo qué módulos necesita tu cervecería, y si tus tanques ya se pueden conectar.